Оборудование для изготовления торфяных таблеток

Описание

Автоматическая линия предназначена для изготовления торфяных таблеток (посадочных брикетов из обогащенного торфа) покрытых оболочкой.

Торфяные таблетки применяются в отрасли, производящей посадочный материал для растениеводства. Оборудование позволяет использовать для изготовления таблеток торфосмесь различного состава в зависимости от того, для выращивания какой культуры будут использоваться торфяные таблетки.
Технические характеристики:
Материал для изготовления таблеток
–
верховой обогащенный торф
Фракция, мм
–
до 2 (до 0,5 мм – 50%; 0,5-1 мм – 30%; 1- 2 мм – 20%)
Влажность, не более
–
18%
Материал оболочки
–
флизелин, полимерный, термосвариваемый (полотно в рулонах)
Плотность флизелина, г/м2
до 15
Максимальный диметр рулона флизелина, мм
–
450
Ширина рулона флизелина, мм
–
расчетная
Масса таблетки, гр
–
6 – 7 (согласно требований заказчика)
Диаметр таблеток, мм
–
согласно требований заказчика
Высота таблетки ø36 мм, до пресования
–
54 мм (согласно требований заказчика)
Высота таблетки ø36 мм, после прессования
–
8 мм (согласно требований заказчика)
Высота роста таблетки ø36 мм
–
70 мм (согласно требований заказчика)
Исполнение
–
автомат
Производительность, шт/мин
–
до 40
Усилие прессования на одну таблетку, кг/см2
–
50
Объем бункера для торфа, л
–
190
Расход сжатого воздуха, л/мин
–
400-600
Сеть питания
–
220 В, 50Гц
Номинальная мощность, кВт
–
3.5
Обслуживающий персонал
–
1 человек
Масса установки, кг
–
400
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм
–
2570 х 2300 х 2200
Состав изделия:
Установка состоит из следующих основных узлов:

Рама
Бункер
Шнек-питатель
Рулонодержатель
Стол поворотный
Узел поворота стола с фиксаторами
Блок формирователей
Узел сваривателей
Узел прижима и протяжки
Узел отрезки заготовки
Узел пред прессовки
Пресс
Выталкиватель
Пульт управления
Принцип работы:

Сырье засыпается в бункер емкостью 190 л, с помощью объемных дозаторов заполняет через рукава соответствующие матрицы в поворотном столе. Одновременно упаковочный материал из рулонов протягивается через воротниковые формирователи, по наружной стороне рукавов, до касания дна матрицы.

Затем происходит обрезка материала оболочки термоножами. Поворотный стол разворачивается на 120ºС приводом размещенным внутри станины.

Происходит процесс прессования таблеток с помощью пневмоцилиндров, расположенных также внутри станины под поворотным столом. Во время прессования происходит процесс спекания наружных поверхностей таблеток с помощью тенов, вмонтированных снизу и сверху, от прессуемых таблеток.

На следующем этапе происходит поворот стола еще на 120 º с выгрузкой спрессованных таблеток на наклонный желоб, по которому таблетки перемещаются в накопительную тару, установленную перед станиной.

А